傳統(tǒng)的縫紉機(jī)是通過(guò)針帶動(dòng)線將兩塊布縫合在一起，盡管有種種優(yōu)點(diǎn)，但也有一個(gè)很大的缺點(diǎn)。即在穿針引線的過(guò)程中，布料被刺破了，而且布與布之間并沒(méi)有結(jié)合，只是靠一根細(xì)線將他們綁在一起。這樣布容易被拉破，線也容易斷。對(duì)于熱塑性布料，超聲波無(wú)縫焊接的加熱方式，可以將兩塊布縫合在一起，而且不用針線。
 

　　超聲波無(wú)縫焊接的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣，幾乎所有熱塑性(即加熱后會(huì)軟化)的布料都可應(yīng)用。而且相對(duì)于普通的針線縫合，超聲波縫合不用針和線，縫合強(qiáng)度高，密封性好。較其他方式而言，超聲切割可以形成光滑、持久、齊整的邊，并且不會(huì)造成織物的變色。超聲可同時(shí)切割和縫邊，這就防止了針織或紡織材料形成脫線。同時(shí)縫邊處有錐度，可以避免起球。超聲切割的應(yīng)用包括切割地毯、條飾、服裝標(biāo)簽、窗簾、斜開料和工業(yè)用機(jī)織帶等。
 

　　超聲波無(wú)縫焊接具有焊接速度快，精度高，焊縫漂亮，能耗低，操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。無(wú)縫縫紉技術(shù)巧妙地運(yùn)用超聲彎曲振動(dòng)的原理，將高頻超聲波縱向振動(dòng)子的長(zhǎng)度，轉(zhuǎn)換成了彎曲振子的直徑。而且振動(dòng)方向也旋轉(zhuǎn)了90度，將縱向振動(dòng)轉(zhuǎn)換成了圓盤焊頭的徑向振動(dòng)，安裝方式也從垂直布料安裝轉(zhuǎn)變成了平行布料安裝。這既大大縮小了振動(dòng)系統(tǒng)本身的體積，更使得安裝尺寸更是有極大的減少。彎曲園盤振動(dòng)系統(tǒng)的輸出端是一個(gè)橫向超聲波振動(dòng)焊頭，焊頭繞自身軸心旋轉(zhuǎn)。只需將壓輪壓在焊頭的圓柱面上，使其與焊頭同步旋轉(zhuǎn)。被加工的布料被焊頭和壓輪牽引，并在它們之間通過(guò)。布料在超聲波的作用下發(fā)熱融化，兩層或更多層布料粘接在一起，從而達(dá)到焊接布料的目的。